Limpeza automática da construção de aço das peças das carcaças de máquina do sopro do tiro do PLC

Esta linha de produção é usada principalmente para o sopro de tiro da placa de aço, a remoção de oxidação e

pintura, limpeza das peças estruturais e limpeza da escala do óxido. Além, a produção

a linha é usada igualmente para limpar a escala do óxido e o revestimento residual de outras peças de metal.

O equipamento é um equipamento brandnew completo (que inclui todas as peças, componentes e

acessórios) produzidos por nossa empresa. Tem as características de tecnologia avançada,

projeto da estrutura, fácil de operar durável, razoável, fácil à manutenção e ao ponto baixo

custos de operação.

O equipamento inteiro inclui a sala do sopro disparado, dianteiro e traseiro sala auxiliar, pulverizador

sistema da pintura e de secagem, unidade de controle abrasiva, sistema do sopro de tiro, reciclagem abrasiva,

sistema da classificação e do armazenamento, sistema de sopro abrasivo da unidade, da ventilação e da remoção de poeira,

rolo que transporta o sistema, sistema de controlo elétrico, plataforma da manutenção, sistema de segurança,

etc.

Os sistemas mecânicos e elétricos serão equipados com a proteção segura da segurança

dispositivos. O equipamento do sopro disparado encontra os padrões relevantes, certificação e

exigências do CE da União Europeia.

Sala de pintura

Use a bomba mal ventilada de alta pressão do pulverizador da pintura

Adota uma cremalheira e um pinhão especiais, conduzidos por um servo motor. A detecção do workpiece é

ajustado fora da sala de pintura (durante o uso, o dispositivo de detecção

Os componentes funcionais principais desta máquina são quarto desinfetado, transportando a tabela de rolo, dispositivo do sopro de tiro, sistema disparado da circulação (que incluem a grua, o separador, o transporte de parafuso e soprando o encanamento), remoção de poeira, controle elétrico e outros componentes (veja a imagem geral).

1. Quarto desinfetado

(1) a estrutura a câmara de limpeza é um tipo estrutura de solda em forma de caixa da placa da grande-capacidade. A parede interna da câmara é alinhada com uma placa protetora desgaste-resistente. A operação de limpeza é realizada em uma câmara fechado.

A placa protetora Desgaste-resistente do A. protege a parede da câmara da abrasão e prolonga a vida útil da câmara.

B. Faça o uso completo da função da repercussão do projétil continuar a bater eficazmente a superfície do workpiece, que é benéfico melhorar a qualidade e a eficiência de limpeza.

C. Há uma porta espaçoso da manutenção no quarto desinfetado, que é conveniente para a manutenção e a substituição das peças vestindo internas. Um interruptor de segurança é instalado acima da porta. O dispositivo do sopro de tiro pode somente ser ligado depois que a porta é fechado.

D. A placa protetora desgaste-resistente no quarto desinfetado é aparafusada com as porcas desgaste-resistentes da tampa-carcaça para proteger a cabeça do parafuso de dano e fácil desmontar e substituir.

E. A entrada e a tomada do quarto desinfetado são equipadas com os defletores selados para manter um efeito de selagem melhor.

(2) ajustam, usam e mantêm a segurança

A. as placas do protetor do sopro disparado e as porcas internas do molde são peças vulneráveis. Verifique seu desgaste antes da operação e substitua-os a tempo para impedir dano à parede da câmara. Ao instalar placas do protetor, pague a atenção a não deixar nenhuma diferença na junção.

B. A placa de borracha do protetor usada limpando o selo interno é uma divisória vulnerável. Se danificada, deve ser substituída e reparado a tempo para impedir que os projéteis e a poeira derramem.

c. Durante o trabalho, a porta em qualquer parte é permitida nunca ser aberta, e não é permitido ao protetor de borracha usado limpando o selo interno ser aberto ou removido.

d. Quando você precisa de entrar no quarto desinfetado para a manutenção e o ajuste das várias peças, você deve eliminar a fonte de alimentação e alistá-la para advertir.

2. Transportando o rolo

A tabela de rolo de transtorte é dividida no mecanismo de alimentação, na tabela do rolete de alimentação, descarregando a tabela de rolo, descarregando o mecanismo, descarregando o dispositivo do limite, etc. A tabela de rolo adota o rolo afilado e é colocada obliquamente em um determinado ângulo, de modo que a tubulação limpada possa ser girada para a frente (o controle de frequência pode ser usado).

(1) estrutura

A. O mecanismo de alimentação é usado principalmente alimentando. É composto de um quadro de alimentação, de um quadro de gerencio, de uma roda do guia, de uma haste de laço, de um cilindro para dianteiro e traseiro o movimento do quadro, e de um cilindro de gerencio. Põe manualmente o workpiece sobre o quadro de gerencio, o cilindro move-se para a frente e para empurrar para trás para a frente o quadro para a estação de carregamento, e os movimentos de gerencio do cilindro, puxando o quadro de gerencio para deflexionar o workpiece no rolo afilado do rolete de alimentação, e o workpiece gerenciem para a frente. Após completamente a retirada da estação de carregamento, o quadro move o cilindro para a frente e para trás, o quadro retorna à posição original, o cilindro move-se, o quadro da aleta levanta-se, e as operações acima são repetidas.

B. Dentro e para fora a tabela de rolo está principalmente transportando o workpiece. É composta dos suportes, dos mecanismos de condução, dos rolos e dos outros mecanismos, e sua velocidade de transtorte pode ser ajustada de acordo com necessidades de assegurar a continuidade da limpeza.

C. O mecanismo de descarregamento é usado principalmente descarregando. Consiste descarregar o quadro, quadro de gerencio, girando o cilindro e assim por diante. Após a limpeza, a haste de otário move-se para a frente e bate-se o limitador da descarga, e a ação do cilindro do retorno da descarga conduz o quadro do retorno para girar o workpiece fora do rolo do cone do rolo da descarga.

(2) ajuste e uso

A. A maioria das falhas da tabela de rolo são causadas pela carga excessiva. A carga deve restritamente ser controlada, e proibe-se restritamente para empilhar o aço e os workpieces na tabela de rolo.

B. O fenômeno deslizando ocorre ao transportar o workpiece, que é causado geralmente pela colisão mecânica. Verifique se colida com a parede da câmara, etc., e pesquise defeitos a tempo.

3. Grua

(1) estrutura

Esta máquina é fabricada com tecnologia suíça de GF.

A. A tampa da grua é dobrada na forma.

B. As polias de correia superiores e mais baixas do mesmo diâmetro da grua adotam os reforços, a placa da roda e o cubo para formar uma estrutura poligonal para aumentar a fricção, evitá-la deslizar, e estendem a vida da correia.

C. Abertura a tampa no escudo médio da grua para reparar e substituir o funil e a correia da sobreposição.

D. Abertura a tampa no escudo mais baixo da grua para eliminar o bloqueio do projétil inferior.

E. Ajuste os parafusos em ambos os lados do escudo superior da grua para conduzir a placa puxando para mover-se para cima e para baixo para manter a tensão da correia da grua.

F. As polias superiores e mais baixas adotam os rolamentos de esferas esféricos exteriores com assentos quadrados, que podem ser ajustados automaticamente quando sujeitados à vibração e ao impacto com bom selando o desempenho.

(2) ajuste e uso

A. Quando o deslizamento da correia ocorre durante o funcionamento da grua, o dispositivo de tensão pode ser ajustado ou a grua pode ser verificada para ver se há a sobrecarga.

B. Ajuste os parafusos em ambos os lados do escudo superior para conduzir a placa da tração para mover-se para cima e para baixo para manter a tensão da correia.

C. A tensão e a caída da corrente da movimentação da grua devem ser 2%-4% da distância de centro da roda dentada.

4. Separador

(1) princípio estrutural

Este separador é feito com tecnologia suíça de GF. É composto principalmente do mecanismo da transmissão, do dispositivo da separação do transporte de parafuso, etc. Tem uma função de duas fases da separação (uma mistura dos projéteis e da poeira da areia da oxidação). A mistura da poeira da pelota é enviada à parte superior do separador pelo elevador para distribuir uniformemente a mistura da poeira da pelota, e uma cortina é formada através da emenda, de modo que o fluxo de ar passe através da cortina na perpendicular do sentido ao sentido de fluxo da cortina para lavar a poeira da pelota. A mistura dos projéteis e os materiais de desperdício caem nos canais diferentes de acordo com sua gravidade específica, e os projéteis puros e qualificados entram no funil para o uso da máquina de sopro do tiro. A mistura unseparated flui na grua e re-é separada; a poeira fina é sugada no sistema da remoção de poeira, e o ar refinado é descarregado na atmosfera, e a poeira ínfima é capturada e recolhida.

(2) ajuste e uso

a. Ajuste corretamente a diferença de cada placa de ajuste para controlar a tela uniforme da cortina e para obter o melhor efeito da separação.

b. Há uma placa de ajuste do volume de ar na junção da tomada de ar do separador e da tubulação do coletor de poeira, que deve ser ajustado a uma posição apropriada para se assegurar de que os projéteis úteis não estejam deixados cair na cubeta do desperdício.

c. Os projéteis qualificados entram no funil através da peneira do separador, obstruindo eficazmente a entrada de partes maiores de material e assegurando o funcionamento seguro do dispositivo do sopro de tiro.

5. Mecanismo de entrega do comprimido

O encanamento da entrega do comprimido é controlado por uma porta pneumática. Seu fluxo pode ser controlado.